从“黑色”到“多彩”的蝶变——淮北矿业集团产业转型发展侧记

清澈透明的无水酒精，“整装待发”的PVC材料，用作光伏（石英）玻璃燃料的高纯氢……你敢相信，这些产品竟都是由一块块黑黝黝的煤炭蜕变而来。

立足煤而不囿于煤，依靠煤而不依赖煤。近年来，淮北矿业集团瞄准“双碳”目标，立足优势矿产资源，实施“依托煤炭、延伸煤炭、 超越煤炭”发展战略，着眼搭建煤炭产业新体系，持续加大创新投入和研发力度，加快煤化工产业迭代升级，全力打造富有竞争力的特色产业集群，推动企业转型升级高质量发展之路越走越宽、越走越远。

耦合产业链 拉长增粗价值链

用煤，却不见煤，在淮北矿业集团，类似的煤炭“变形记”在多处可见。

“静电夹连接完毕、氮气置换完毕、氢气置换完毕……”在临涣焦化公司驰放气制备高纯氢装置现场，一辆辆管束车在充装柱前排队等待，跟班人员、检查人员、充装人员一丝不苟执行安全“三确认”制度。

“自大修结束后，计划每日装车20辆，每辆装载氢气5000方左右。”该公司生产技术部负责人薛庆峰介绍。

这是临涣焦化公司贯彻延链强链发展理念、以气补焦发展战略、产业升级发展目标的第一个落地大型项目，于2023年1月开工建设，同年7月试生产，2024年1月16日取得全国工业产品生产许可证。项目以驰放气为原料，采用PSA变压吸附法生产产品纯度达到99.999%的高纯氢气。

“氢气产品的终端用户大多分布在苏北、鲁南、苏南等地区，主要面向光伏（石英）玻璃加工、半导体、石油化工、电子化工、粉末金属冶炼等行业。”薛庆峰介绍。

目前，就该项目已与徐州东大特种气体有限公司等9家长协客户签约，与3家园区企业签订年需求量超3000万Nm3的框架协议。投产至今，生产氢气约800万Nm3，减少二氧化碳排放量约3.6吨。

驰放气制备高纯氢项目是集团“打造经济增长新引擎，培育发展新质生产力”的关键一步。

2024年《政府工作报告》提出“巩固扩大智能网联新能源汽车等产业领先优势，加快前沿新兴氢能、新材料、创新药等产业发展”。结合政策导向和现有产品结构，集团大力发展焦炉煤气和甲醇下游产业。

在临涣焦化10万吨DMC（碳酸二甲酯）项目施工现场，一派热火朝天景象，专班人员正按计划对设备进行单机调试，铆足干劲抢抓进度，为即将开展的联合调试及项目早日建成投产做足准备。

“该项目充分利用现有甲醇产能，生产DMC和HDMC（高纯碳酸二甲酯），深度挖掘甲醇经济价值。”该项目负责人李杰介绍，生产出的产品作为重要原材料被用于新材料聚碳酸酯、新能源和储能行业锂电池的生产。

延伸产业链 资源利用最大化

一大早，一辆载满兰炭的集装箱开进了华塑园区，经集装箱卸车平台卸车后输送至气膜大棚炭材堆场。

“这些兰炭主要用来生产电石产品的。”说起材料用途，该公司总工程师陈森详细介绍。兰炭经过炭材干燥回转窑、炭干立窑（混合焦粒）干燥后，将和石灰一起转运至配料站。通过连续无渣法电热化学反应生成热电石，在电石冷却厂房、乙炔车间、VCM车间等地“周转”后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料仓经过袋包、吨包装线包装后，向外销售。几番流转，炭材和石灰等资源身价倍增。

“PVC是我们的主要产品，但不是唯一产品。”氯碱分公司经理徐明介绍，除生产销售以PVC和烧碱为核心的氯碱化工产品外，华塑股份业务涵盖原盐及灰岩开采、煤炭发电及电石制备、PVC及烧碱生产和“三废”综合利用等，煤炭“一变生多变”的剧情在这里不断上演。

延伸产业链，迎合“新赛道”，培育新动能。围绕一块煤，产业升级新效能加速释放，各种“煤变”新材料、新产品在淮矿不断涌现。

在华塑水泥分公司硅酸盐水泥生产现场，32.5级粉煤灰硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥在3条八嘴回转式包装机生产线上不间断包装，待装车辆有序装车，发往各处施工工地。

“制作水泥的原料是PVC生产装置产生的电石渣，与砂岩、铁尾渣以及自备电厂的粉煤灰、煤渣等园区内产生的固体废渣混合配比后，通过新型干法生产工艺，生产出合格水泥。”水泥分公司副经理（主持工作）朱招生告诉记者，华塑水泥分公司于2013年6月9日投产运行，水泥年产能力115万吨，熟料年产能力为80万吨。

“华塑股份下辖氯碱分公司、电石分公司、水泥分公司、热电分公司、无为华塑、盐业分公司等多个领域的分公司和子公司，多元化产业实现了废料的消纳转化，将资源优势最大程度转化为经济效益优势。”华塑股份生产副总经理张忠瑞说。

产业全域布局，项目多点开花。从“燃料”到“原料”，再到“新材料”的转变，延长了煤炭由黑色转多彩的产业链条，镌刻了淮北矿业集团聚焦绿色发展、深挖煤炭潜能的稳健步伐。

锻长产业链 发展新质生产力

盛夏六月，走进碳鑫科技年产60万吨乙醇项目现场，机器隆隆运转，产出的无水酒精整齐储放在乙醇罐区的储存罐内，即将被运往山东、河北、湖北等多个地区。

“这些乙醇都是由一块块煤炭转化而来。”碳鑫科技副总工程师张杨说。

从黑色煤炭到优质乙醇，从一期焦炉煤气综合利用项目到二期年产60万吨乙醇项目，跨越了5年。

时间拉回到2019年3月，碳鑫科技公司成立；同年9月，一期焦炉煤气综合利用项目开工建设；2022年6月30日正式投产。该项目每年回收利用临涣焦化煤焦化综合利用项目尾气约2亿立方，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇，年产50万吨。

“通过产业链的加工，吨煤利润比将其当燃料销售高出许多。”乙醇车间主任李树品表示，延伸产业链能够实现更高价值链。

不满足于生产甲醇，集团精细谋划——继续锻长产业链，将甲醇转化成乙醇。

2022年2月10日，二期项目乙醇联合装置土建暨桩基开工；2023年12月28日具备试生产条件；2024年2月28日产出“第一桶”优质乙醇。

“项目用一期项目产品甲醇作为制取乙醇的主要原料，采用大连化物所开发的具有自主知识产权的DMTE工艺技术，经羰基化、加氢、脱水三个主要步骤实现年产60万吨乙醇产品。”张杨告诉记者，该项目用低阶煤代替了粮食制取乙醇，每年可节约原料粮180万吨，在大幅度提高产品附加值的同时，为保障国家能源安全和粮食安全贡献了力量。

甲醇变乙醇——相互联动、紧密衔接的产业链条，解锁了“吃干榨尽”煤炭价值的新路径。黑色“乌金”实现多彩蝶变，印证了淮北矿业集团从传统走向现代的转型发展历程，为全力打造国内一流双千亿企业注入强劲动力。